1、静力变频器
中频炉的发展得益于静力变频器的使用,这种变频器和磁力变频器比较,其效率高达95%~98%。
感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化,中频炉的熔化率远远超过了工频感应炉,中频炉取代工频炉既减少了用地,又降低了投资,也保证了铁液的连续供应,对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。中频炉电效率和热效率高,不但提高了熔化率、缩短了熔化时间,其单位电耗也相应降低。
2、生产灵活性
中频炉在生产安排上有较大的弹性,熔化操作有较大的灵活性。
3、炉体结构
随着中频炉功率密度的不断提高,也就对炉子的安全运行、提高炉衬寿命和降低噪音等要求越来越高,炉体结构的合理性也就越来越为人们所重视,其中重型钢壳炉具有耐久性强、效率高、生产率高且噪音小、易于维修等许多优点。合理的炉体结构十分重要,重型钢壳炉只是其中1种。不少厂家都在致力改进炉体结构,以适应中频炉的应用与发展。
4、除渣与修炉
中频炉生产率高,熔化期可缩短到35 min左右,为了最大限度利用炉子的功率,必须尽可能快地除渣。为了解决这个非常费时而又繁重的作业,出现了1种炉子后倾出渣方法,即通过炉体顶部后边的开槽将炉渣倒入运输车里,这种方法既快捷又方便。炉子后倾角度一般为20°~25°。
中频炉工作1个炉役后,必须进行拆除和修炉。为了缩短更换耐火材料炉衬的停炉时间,必须考虑机械化,振动筑炉和炉衬推出机也就成了大型感应炉的主要配件。炉衬推出机可以在耐火材料炉衬完全冷却之前将其推出,进一步缩短了修炉时间,改善了劳动环境。
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